四川標牌制作工藝多樣，今天帶大家了解下其中滾壓工藝的操作方法以及避免出現缺陷的技巧！

滾壓加工能解決某些工藝方法不易實現的關鍵問題，但是標牌制作中進行滾壓過程時比較容易出現一些缺陷，為了更好的**生產質量，我們在滾壓操作時需要注意以下幾個方面：

1.標牌表面產生規律勝麻點

若在滾壓后標牌工件表面粗糙度較粗，表面呈現出較明顯似沖頭輕擊的痕跡，其原因是由于硬質合金滾輪的型面有傷痕所致，此時可予以更換滾輪或對原滾輪的型面進行磨削，確保滾輪表面光澤度數值正常。

2.標牌表面有印痕

滾壓后目測標牌表面有明顯的印痕，但手摸無感覺，實際粗糙變較低，這是由于滾輪在滾壓時有微量徑向跳動所致。解決的方法是清洗滾針軸承，注潤滑油，打磨滾輪型面。

3.標牌表面起棱

滾壓后雖然粗糙度較低，但目測和手摸標牌表面時部有較明顯的凸起感覺，這是由于滾壓力和進給量過大所致。此時可適當減小滾壓力，合理選擇走刀量。

4.標牌表面脫皮

當施加過大的滾壓或滾壓次數過多，滾輪與標牌的接觸面積過小，滾輪安裝角度太大等都會造成表面脫皮現象，此種情況較嚴重時會導致廢品的產生，必須適當調整壓力及速度來防范避免標牌制作中出現的脫皮缺陷。標牌制作過程中滾壓壓力選擇是否正確，對滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，滾壓力增加，表面粗糙度提高。但是滾壓力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如繼續增加，滾壓表面開始惡化，甚至出現裂紋。